Принцип технологии Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров. Способ получения окатышей Кевларобетона, Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты. Окатыши Гранилит, Ультрабетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании на ощупь, созревший окатыш напоминает жесткую резину. Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного, или аналогичного материала, отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен 4-5мм. отсева. Смотрите на фото строение окатыша, где показана структура и строение окатыша из бетона изготавливаемого по технологии Кевларобетон, Ультробетон, Гранилит.

Цех по производству Кевларобетона, Ультрабетона, гранилита принципиально можно разделить на несколько функциональных зон. Первая, основная зона, это непосредственно сам участок производства, или производственная точка. Здесь происходит окомкование или окатышеобразование Кевларобетона (Ультрабетона, Гранилита) и заполнение формообразующей оснастки, форм для последующей вибрации окатышей и формования изделия. Производственная точка, как правило, занимает площадь 15 – 20 кв. м. На данном участке размещаются ведра, или емкости с сырьем, цемент и минеральные заполнители, смеситель, вибростол, емкость с водой и столик с пигментами и прочими добавками для бетона, а также емкости для подачи сырья, ведра, одноразовые стаканчики. Также в непосредственной близости от емкостей или ведер с сырьем устанавливаются весы.

Производственная точка должна быть обеспечена электропитанием на 220 и 380 вольт для бетоносмесителя, вибростола и возможно электродрели с перемешивающим венчиком и соответствующим заземлением.

Описание и схема производственного цеха по производству изделий из бетона, окатышей по технологии Кевларобетон

1. Зона производственного участка, производственная точка.
2. Вибростол.
3. Смеситель гравитационного типа модернизированный.
4. Столик оператора с пигментами, добавками, пластификаторами и весами для взвешивания пигментов, пластификатора
5. Емкости с сырьем.
6. Зона складирования стеллажей, паллет с формами, заполненными Кевларобетоном, окатышем на период набора
распалубочной прочности.
7. Зона распалубки форм.
8. Зона складирования готовой продукции по технологии Кевларобетон на период набора минимальной эксплуатационной прочности.
9. Зона обслуживания и складирования формообразующей оснастки, пластиковых форм, или стекло пластиковых форм.